搅拌设备的放大技术,就是在模试研究的基础上运用化学工程原理进行工业装置设计的技术。要求是工业装置中重现模试研究中的主要过程结果(反应速率、收率和产品等)。在放大过程中也可以对模试研究中的配方和工艺做一定程度的修改。如为了解决大型工业装置的传热问题,可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业装置中的反应速率。
影响化学反应过程结果的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应,浓度和反应速度率之间有一定的函数关系,故两者之间只有一个独立变量。然而对于活性链不终止或终止很慢的聚合反应来说,反应时间直接影响聚合物的分子量,浓度和反应时间都可能成为独立变量。对于低黏物系的均相反应,电动侧入式搅拌器,通常剪切率的影响不大;而对非均相反应,---如悬浮聚合和乳液聚合那样的聚合反应,剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大,须给予高度重视。在有液相存在的搅拌反应器中,通常压力只对有气液传质的反应有影响,可把压力的影响归结为浓度的影响。






1. 1、吸收塔侧搅拌
1.5搅拌器的所有接触介质部件选??用材料设计应完全适用于搅拌介质,行业---搅拌装置,并且适应于40000ppm的cl-浓度。
4.1.6搅拌器带有机械密封,九江搅拌器,搅拌装置,且要求使用带密封水的密封.
4.1.7搅拌器安装有轴承罩,钢厂吸收塔侧入式搅拌装置,主轴和搅拌叶片及电动机。顶进式搅拌器将选用摆线针轮减速机驱动;侧进式搅拌器将选用平行轴齿轮驱动;并配备适当的齿轮和注油润滑装置,石灰水搅拌装置,并带有油观察镜以便充油和放油使用。尽量在不移动电动机的情况下维修齿轮减速器。
1、侧入式搅拌装置安装在设备的侧壁上,脱硫侧人搅拌器,搅拌轴---缩短,2507搅拌器,增强了搅拌设备的稳定性。

可以抽取设备内的物料卸下搅拌装置更换轴封部分,在大型设备中,为了在不抽出设备内液体的条件下而便于更换轴封部分和传动部件,侧入式搅拌器多半在设备内设置断流结构。侧入式搅拌利用推进搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到较高的效果。搅拌器的转速一般是min,驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑,皮带式---些。近几年内,搅拌大量生产脱硫搅拌装置,承接介入式搅拌器,应用于电厂、钢厂等脱硫项目上。脱硫整个的工艺过程当中,关键的是吸收塔的侧搅拌设备。吸收塔是烟气往上走。石灰水往下淋,淋的过程中形成了---钙的结晶体,它会在整个吸收塔的底部会形成固液混合物,---钙它是一个非常硬的结晶体,罐子很大。

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