框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌,搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,皮带轮侧入式搅拌器,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,侧入式搅拌器批发,吸收塔搅拌器,有刮板的搅拌器能产生---的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。






1. 搅拌罐是由搅拌器、锅体、夹套、轴封装置等其他部件组成,搅拌器可以采用高转速分散叶轮式,侧入式搅拌器,涡轮式。推进式,能够根据工艺设计合理的尺寸。传动形式选用的有普通电机、防爆电机、变频器等。立式搅拌器的搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和浆叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样,搅拌器,但无论何种桨叶形式,搅拌机在操作时,其轴功率消耗都产生两部分作用,侧入式搅拌器,一部分是桨叶产生的排液量,另一部分是桨叶产生的压头。
侵入式搅拌器
主要采用碳钢,不锈钢,搅拌器??,精加工处理,由电机为驱动而成。一般适用于固、液相催化悬浮反应,威海侧入式搅拌器,它可以将沉淀于釜底比重较大的物料全部搅起,并悬浮于液体中。搅拌器的浆叶,轴的长度可以根据客户的实际容器的尺寸来设计。搅拌线速为1-1400转。

2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
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